拋丸設(shè)備用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。
絕大多數(shù)的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸除銹。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時又是鑄件質(zhì)量檢測前不可或缺的準備工序，例如大型氣輪機外殼在開展無損檢測之前必須進行嚴格拋噴丸清理，以保障探傷結(jié)果的穩(wěn)定性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)覺鑄件表面缺點如皮下氣孔、渣孔及其粘砂、冷隔、脫皮等不可缺少的工藝方式。稀有金屬鑄件，如鋁合金、合金銅等表面清理，除清除氧化皮、發(fā)覺鑄件的表面缺點外，更關(guān)鍵的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛邊和得到具備裝修意義的表面品質(zhì)，得到綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或是酸洗是保障鋼材大量生產(chǎn)中獲取高生產(chǎn)率而采用的機械或化學協(xié)同除去磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其它合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷扎工序環(huán)節(jié)中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗解決，以保障冷軋板的表面粗糙度及薄厚精度。
依據(jù)當代金屬強度理論，提升金屬內(nèi)部的移位密度，是提升金屬強度的重要方位。實踐證明拋丸是提升金屬位錯構(gòu)造的行之有效的工藝方式。這對一些金屬無法通過改變硬化(如奧氏體淬火等)或完成改變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件來講，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、車輛、拖拉機等零部件要求質(zhì)輕化，但可靠性要求愈來愈高，其重要工藝措施會是采用拋噴丸工藝提升構(gòu)件的強度和疲勞極限。
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